如何挑選鈑金的鉚接方法？拉鉚螺柱？壓鉚壓鉚螺柱？漲鉚螺柱？
　　發芽是在板材自身的基礎上做一個拉深成型，它的首要長處是節省本錢，加工簡便，不占用結構空間，并且還可以到達通常的裝配請求。
　　壓鉚是在板材上經過附加一個金屬螺母，選用方法有漲鉚，壓鉚。首要長處是螺紋強度好，不簡略滑芽。但在低于1.0的板材上加工通常很難到達請求的推扭力，也即是簡略掉落，通常加工的最低板材為0.8。且在加工中必定要留意挑選恰當的底孔，和恰當的加工壓力。
　　致于在何種環境下運用，那就要看你規劃商品的請求，主張在答應的情況下盡量運用發芽。
　　看資料和螺紋大小了,鋁板通常都是用壓鉚螺母,大的螺紋應當不會發芽
　　1. 挑選發芽還是壓鉚螺母，通常假如該螺孔只需緊固無需被固定面與鈑金面之間請求有必定間隔（比方PCB板固定請求PCB板與鈑金間要有必定間隔，不然會引起引腳短路等）首選發芽，至于抽牙孔能抽多大，SUS  304   T=1.2MM  現已量產的牙孔有直徑31.5mm 抽孔高7MM 再高了厚度就會不行, 也許有人會以為這么大的孔抽牙會破孔，由于壁厚不行，解決方法很簡略：抽孔直徑操控會規范螺紋中徑小一點點即可，只需絲攻的外徑減螺紋中徑的一半比料厚大0.3MM以上即可發芽。
　　2. 假如被固定面與鈑金面之間請求有必定間隔可先思考在鈑金上沖支架（支架會有較大的技術孔也可以鉚螺母。厚度0.6mm以上都可以鉚，再小就不明白了。通常來說，抽牙也叫翻過攻絲或翻朱嘴，資料厚度在0.8～1.5之間，強度不是請求很高的機箱，電源盒體。裝置孔位周邊空間小。基材為SPCC或SECC、SUS、AZ,厚度超過2.0就翻不了。鋁板和銅板不能抽牙，不能用壓鉚螺母（S系列）選用漲鉚（Z系列）或鑲入螺母（F系列）。但可以用壓鉚螺母柱（BSOSO)壓鉚螺釘（FHNFH).資料厚度在1.0以上可以選用壓鉚螺母，商品結購聯接強度會高一些.抽牙的特點是收購本錢小，需求兩道工序，壓鉚螺母一道工序，相對便利,收購本錢相對大，但生產本錢是一樣的。
　　野外環境下商品上運用翻孔攻絲對防腐蝕是考驗，維護性欠好，壓鉚可以防止。不管運用那種技術都需求從具體請求思考。
　　發芽咱們現在用的不多，由于規劃拉深沖壓模具；而鉚裝母咱們采購的壓鉚母比較多，可是簡略呈現的疑問出了樓上幾位說到的抗扭性差以外，還簡略發生滾動、掉落景象，尤其是拆卸次數多今后，功能愈加不可靠，這在加工時要特別留意。可是，也有防轉六角壓鉚母，僅僅底孔請求配套模具開孔，添加本錢投入。
　　壓鉚螺母作業原理，壓鉚螺母開孔應略小于壓花齒
　　壓鉚螺母又可稱之為鉚螺母或自扣緊螺母,是首要應用于薄板或鈑金上的一種螺母,其外形呈圓形,其間一端帶有壓花齒及導向槽。裝置壓鉚螺母時需留意,裝置方法以及裝置原理盡管已斷定,但壓鉚螺母還是需求專用的鉚壓設備來進行裝置的,這也是保證壓鉚螺母在裝置完成后可以堅持穩定的作業功能不可或缺的要素。裝置時應當堅持壓鉚機和壓鉚螺母的頭部垂直平衡,均勻的下壓。
　　壓鉚螺母的作業原理:經過壓花齒壓入鈑金的預置孔,通常而言預置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒,經過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內使致使孔的的周邊產生塑性變形,變形物被擠入導向槽,然后產生鎖緊的效果。壓鉚螺母從原料上分為快削鋼壓鉚螺母S型,不銹鋼壓鉚螺母CLS型,不銹鐵壓鉚螺母SP型及銅、鋁壓鉚螺母CLA型,別離應于不同的運用環境。
　　壓鉚螺母商品的具體優勢:板材反面堅持完全嵌平;小而精巧,適用于一切電子或精細設備; 高抗扭矩阻力;配備便利,只需簡略壓鉚;標準系列化,能滿足多種規劃請求。