壓鉚螺母在電鍍外表處理時需操控以下要素

    外觀
    壓鉚緊固件制品外表不允許有部分無鍍層、燒焦、粗糙、起皮、結(jié)皮情況和顯著條紋，不允許有麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、墜落和嚴(yán)峻的鈍化痕跡。
    鍍層厚度
    壓鉚緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽數(shù)與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um).   熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的均勻厚度為54 um（稱謂徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱謂徑≤3/8為37 um）。

    鍍層散布
    選用不同的堆積辦法，鍍層在緊固件外表上的調(diào)集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地堆積在外周邊沿上，轉(zhuǎn)角處取得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋周圍面逐漸變薄，在牙底處堆積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層堆積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬堆積傾向與熱浸鍍相同，但是更為潤滑并且在整個外表上厚度要均勻得多。
    氫脆
    壓鉚緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，外表吸收了氫原子，堆積的金屬鍍層然后抓獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力最會合的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力增高到逾越基體金屬的強度并發(fā)作細微的外表割裂。氫特別活動并很快進入到新構(gòu)成的裂隙中去。這種壓力-割裂-進入的循環(huán)一向繼續(xù)到緊固件開裂。一般發(fā)作在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。
   為了消除氫脆的挾制，壓鉚緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙一般在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時.機械鍍鋅對錯電解質(zhì)的，實際上消除了氫脆的挾制。壓鉚螺母電鍍是需求十分高的技術(shù)含量手藝活。